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激光焊接技术在失效模具修复中的应用

发布时间:2021-10-10 06:53 作者:全球体育官网 点击: 【 字体:

本文摘要:概要:使用激光熔焊对有裂纹和磨损的A-MAX钢压铸模不具展开模具修缮与确保,并对修缮后的模具展开微观的组织、剪切性能和疲惫性能的分析。结果表明,激光熔焊连接器焊缝区不存在细小的板条状马氏体以及一些沿晶界产于的白色铁素体的组织,连接器热影响区的组织为铁素体和珠光体。 经过激光熔焊的模具的抗拉强度和伸长率超过全新A-MAX模具的93.95%和88.92%,而且修缮后模具的疲惫寿命也获得明显改善,与全新模具的疲惫循环次数在同一个数量级。

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概要:使用激光熔焊对有裂纹和磨损的A-MAX钢压铸模不具展开模具修缮与确保,并对修缮后的模具展开微观的组织、剪切性能和疲惫性能的分析。结果表明,激光熔焊连接器焊缝区不存在细小的板条状马氏体以及一些沿晶界产于的白色铁素体的组织,连接器热影响区的组织为铁素体和珠光体。

经过激光熔焊的模具的抗拉强度和伸长率超过全新A-MAX模具的93.95%和88.92%,而且修缮后模具的疲惫寿命也获得明显改善,与全新模具的疲惫循环次数在同一个数量级。  模具生产随着工业技术的飞速发展而大大拓展,已在现代生产加工业尤其是仪器生产领域中取得普遍的应用于,能有效地提升材料的利用率和缩短产品的使用寿命。

随着合金钢行业的飞速发展,对压铸模具的综合力学性能及使用寿命等明确提出更高拒绝,同时由于压铸模具的成本较高,模具在长年用于条件下由于高速、高压、冷热交替或交变载荷的工作环境引发模具表面或内部经常出现生锈、磨损或裂纹造成模具性能上升,甚至不会造成模具过热。模具的生产牵涉到材质的自由选择、简单的仪器加工和涉及的热处理制度,其生产成本高且周期长。

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因此,为防止模具由于经常出现裂纹或磨损等过热形式而影响生产,而使用模具修复焊技术,该技术是一种解决问题模具表面过热的必要而有效地的方法。激光熔焊技术作为一种低功率密度、能量集中于、对焊材损失小,且便于构建自动化的高效仪器焊,可实现大熔深、较低瓦解形变与变形的构件焊,因此激光修复模具焊技术由于其成本低、周期短、修缮效果好而沦为一项常用的模具修复焊技术,解决了冷焊和氩弧焊在修缮模具细致表面上不存在的严重不足。  1试验条件与设备  1.1试验条件  研究对象为有裂纹的发动机缸体压铸模不具。

模具材质为A-MAX钢,使用真空电渣重熔工艺提炼,淬透性好,使用寿命为SKD61钢的3-5倍,裂纹深度比SKD61钢浅40%。该钢具备出色的抗下陷性能、高温韧性、高温强度、耐火性能和耐高温强度的性能,用作各类大型、简单的压铸模不具。


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